Le applicazioni del sistema di riscaldamento ad induzione

Altro Resort di saldatrici a induzione riscaldamento per preriscaldamento, distensione induzione riscaldamento applicazioni tradizionali – indurimento superficiale – brasatura – saldatura – rinvenimento-Bonding – Curing – incapsulante-fusione-forgiatura-Super riscaldamento-cristallo in crescita anche se molte industrie hanno usato il riscaldamento ad induzione per decenni, è un nuovo arrivato per applicazioni industriali e di costruzione che coinvolgono la saldatura. Preriscaldamento prima della saldatura e distensione (cioè postheating) dopo la saldatura sono i nuovi usi per il riscaldamento ad induzione, e aziende con operazioni ad alta intensità di weldiang hanno aumentato significativamente l'efficienza di conseguenza. Riscaldamento a induzione: come funziona il riscaldamento di contatto non impiegano sistemi di riscaldamento ad induzione. Inducono calore elettromagneticamente anziché utilizzare un elemento riscaldante a contatto con una parte per condurre il calore, come fa riscaldamento di resistenza. Riscaldamento ad induzione si comporta più come un forno a microonde; l'apparecchio rimane fresco mentre il cibo cuoce all'interno. In un esempio industriale di riscaldamento ad induzione, il calore è indotta nella parte collocandolo in un campo magnetico ad alta frequenza. Il campo magnetico crea correnti parassite all'interno della parte, emozionante molecole della parte e la generazione di calore. Perché riscaldamento si verifica un po' sotto la superficie del metallo, nessun calore è sprecato. Somiglianza di riscaldamento a induzione di resistenza di riscaldamento è che la conduzione è richiesta di calore attraverso la sezione o parte. L'unica differenza è la fonte di calore e le temperature dello strumento. Le manche di processo di induzione all'interno della parte e la resistenza di processo si riscalda sulla superficie della parte. Profondità di riscaldamento dipende dalla frequenza. Ad alta frequenza (ad esempio, 50 khz), si riscalda vicino alla superficie, mentre la bassa frequenza (ad esempio, 60 Hz) penetra più in profondità nella parte, ponendo il riscaldamento fonte fino a 3 mm profondità, permettendo il riscaldamento delle parti più spesse. La bobina di induzione non riscaldamento perché il conduttore è grande per la corrente trasportata. In altre parole, la bobina non ha bisogno di riscaldamento per riscaldare il pezzo in lavorazione.  Componenti impianti di riscaldamento ad induzione del sistema di riscaldamento ad induzione può essere air - o -raffreddato a liquido a seconda delle esigenze di applicazione. Un componente chiave comuni a entrambi i sistemi è la bobina di induzione utilizzata per generare calore all'interno della parte. Sistema raffreddato ad aria, un tipico sistema raffreddato ad aria è costituito da una fonte di alimentazione (5kW o 25kW), coperta di induzione e relativi cavi. La coperta di induzione è costituito da una bobina di induzione circondato da isolamento e cuciti in una temperatura elevata, sostituibile manica di Kevlar. Questo tipo di sistema di induzione può includere un controller per monitor e automaticamente la temperatura di controllo. Un sistema non dotato di un controller richiede l'uso di un indicatore di temperatura. Il sistema potrebbe anche includere un interruttore on-off remoto. Sistemi raffreddati ad aria possono essere utilizzati per applicazioni fino a 400 gradi F, designandolo come un unico sistema di preriscaldamento. Sistema di raffreddamento a liquido perché il liquido si raffredda in modo più efficiente di aria, questo tipo di sistema di riscaldamento ad induzione può essere utilizzato per applicazioni che richiedono temperature più elevate, come ad esempio ad alta temperatura di preriscaldo e alleviare lo stress. Le differenze di principio sono l'aggiunta di un refrigeratore d'acqua e l'uso di un tubo flessibile raffreddato a liquido che ospita la bobina di induzione. Sistemi di raffreddamento a liquido anche in genere utilizzano un regolatore di temperatura e registratore di temperatura incorporato, componenti particolarmente importante nelle applicazioni di alleviare lo stress. La tipica distensione procedura richiede un passaggio a 600-800 gradi F, seguita da una rampa o controllato aumento di temperatura ad immersione a temperatura di circa 1250 gradi F. Dopo un tempo di attesa, la parte è raffreddato controllo a tra i 600-800 gradi F. Il registratore di temperatura raccoglie i dati sul profilo di temperatura effettiva della parte basato su una termocoppia di input, un requisito di QA per applicazioni di alleviare lo stress. Il procedimento effettivo sarà determinato dal tipo di lavoro e del codice applicabile. Vantaggi rispetto alle convenzionali di riscaldamento ad induzione di preriscaldamento e stress metodi alleviamento, induzione offre numerosi vantaggi, tra cui calore migliore uniformità e qualità, tempi ciclo ridotti e minori costi di materiali di consumo. Il riscaldamento ad induzione è anche sicuro, affidabile e facile da usare e punteggi più elevati rispetto a tecnologie alternative in efficienza energetica e versatilità.

Uniformità e qualità riscaldamento a induzione non è particolarmente sensibile al posizionamento o spaziatura della bobina. Generalmente, le bobine dovrebbero essere uniformemente distanziate e centrate sulla saldatura comune. Su sistemi così attrezzato, un controllore di temperatura può stabilire il requisito di alimentazione in modo analogico, fornendo potenza appena sufficiente a mantenere il profilo di temperatura. La fonte di alimentazione fornisce potenza durante l'intero processo. Ciclo ridotto tempo il metodo di induzione di preriscaldamento e distensione fornisce significativamente più veloce tempo di temperatura. Su applicazioni più spesse, come linee di vapore ad alta pressione, riscaldamento ad induzione può tagliare due ore dal tempo di ciclo. È immaginabile per ridurre il tempo di ciclo dalla temperatura di controllo in ammollo la temperatura. Quando combinato con altri fattori di usabilità, non è raro che aspettarsi una riduzione del tempo di ciclo totale 50 per cento. Riduzione dei costi di materiali di consumo l'isolamento utilizzato in impianti di riscaldamento ad induzione è facile da applicare per lavorare pezzi e può essere riutilizzata molte volte. Al contrario, isolante fibra ceramica utilizzati nella resistenza di riscaldamento può essere utilizzato solo una volta o due volte prima che deve essere scartato, che richiedono un grande inventario di isolamento e di incorrere in costi significativi per lo smaltimento di materiale potenzialmente pericoloso. Inoltre, rispetto ai componenti del sistema di resistenza, bobine ad induzione sono robusti e non necessitano di filo fragile o materiali ceramici. Inoltre, poiché i connettori e bobine ad induzione non operano a temperature elevate, non sono soggette a degrado, come sono in ceramica riscaldamento pad. Un importante vantaggio di induzione di preriscaldamento e distensione facilità d'uso è la sua semplicità, che contribuiscedi facile utilizzo. Isolamento e cavi sono semplici da installare, solitamente prendendo meno di 15 minuti. UIHM ha mostrato calderai e pipefitters come utilizzare l'attrezzatura di induzione con un solo giorno di allenamento. Efficienza di potenza del generatore ad inverter è 92% efficiente, un vantaggio fondamentale in un'epoca di costi energetici alle stelle. Inoltre, il processo di riscaldamento di induzione è più del 80% efficiente. Per quanto riguarda l'alimentazione, il processo di induzione richiede solo una linea 40 amp per 25kW di potenza. Sicurezza preriscaldamento e alleviare lo stress attraverso il metodo di induzione è estremamente operaio-friendly. Il riscaldamento ad induzione non richiede connettori e resistenze caldo. Molto poco particolato airborne è associato con le coperte di isolamento, e l'isolamento stesso non è esposto a temperature oltre 1800 gradi F, che possono causare l'isolamento abbattere in polvere e poi respirato dai lavoratori. Affidabilità uno dei fattori più importanti per un impatto sulla produttività in distensione è non interrompere il ciclo. Nella maggior parte dei casi, interruzione del ciclo significa l'ossequio di calore sarà necessario eseguire nuovamente, che è significativo quando un ciclo termico può prendere un giorno per completare. Il sistema componenti rendono improbabile interruzioni del ciclo di riscaldamento ad induzione. Il cablaggio per induzione è semplice, rendendolo meno probabilità di fallire. Inoltre, nessun contattori sono utilizzato per controllare l'input di calore alla parte. Versatilità il Duolin induzione trattamento termico sistema fu originariamente progettato per il preriscaldamento e la distensione del tubo. Ora, gli utenti di sistemi di riscaldamento ad induzione hanno adattato il processo per weldolets, gomiti, valvole e altre parti. Uno degli aspetti del riscaldamento ad induzione che lo rende attraente per forme complesse è la capacità di regolare le bobine durante il processo di riscaldamento per ospitare pezzi unici e dissipatori di calore. L'operatore può avviare il processo, determinare gli effetti del processo di riscaldamento in tempo reale e modificare la posizione della bobina per cambiare il risultato. Infine, i cavi di induzione possono essere spostati senza attendere alla fine del ciclo di raffreddamento dell'aria. Riscaldamento in applicazioni DUO LIN induzione riscaldamento sistemi, Co, Ltd., produttore di sistemi per la saldatura di applicazioni di riscaldamento ad induzione di saldatura ad induzione ha dimostrato la sua tecnologia su un numero di progetti, compresi i gasdotti e oleodotti, costruzione di attrezzature pesanti e manutenzione e riparazione di attrezzature minerarie. Sintesi dei vari progetti sono presentati di seguito. Oleodotto operazione di manutenzione A North American oil pipeline aveva utilizzato una combinazione di propano torce e resistenza elettrica a heat pipe prima della saldatura manicotti di riparazione di accerchiamento o raccordi STOPPLE a circonferenza 48 pollici della conduttura. Mentre molte riparazioni possono essere fatta senza dover interrompere il flusso dell'olio o lo scarico dal tubo, la presenza di greggio stesso ostacolata saldatura efficienza dovuto l'effetto dissipatore di calore dell'olio che scorre. Propano torce necessaria interruzione costante della saldatura per mantenere il calore e resistenza di riscaldamento – pur fornendo calore continuo – spesso non poteva incontrare temperature di saldatura necessaria. La società di manutenzione si rivolse a una soluzione di riscaldamento ad induzione. Sulle riparazioni di manicotto di accerchiamento, due sistemi di 25kW sono stati impiegati con coperte in paralleli per ottenere una temperatura di preriscaldamento di 125 gradi F. Di conseguenza, tempo di ciclo è stato ridotto da 8-12 ore a ore 4 per saldatura di circonferenza. Preriscaldamento per una riparazione STOPPLE raccordo (un incrocio a "T" con valvola) era stato ancora più difficile a causa del maggiore spessore della parete del raccordo. Con induzione riscaldamento tuttavia, l'azienda utilizzato quattro sistemi 25kW con un allestimento coperta parallelo. Due sistemi sono stati usati su ogni lato della "T". Un sistema è stato utilizzato sul mainline per pre-riscaldare l'olio e il secondo è stato usato per preriscaldare la "T" presso la saldatura circonferenza congiunta. La temperatura di preriscaldo era 125 gradi F. Il tempo di saldatura è stato ridotto da 12-18 ore per sette ore per saldatura di circonferenza. Progetto di costruzione pipeline di gas naturale pipeline A gas naturale ha comportato la costruzione di un diametro di 36 pollici, pipeline di.633 pollici da Alberta, Canada a Chicago. Su una diffusione di questo gasdotto, l'appaltatore saldatura utilizzati due fonti di alimentazione 25kW montati su un trattore con le coperte di induzione associate a bracci per velocità e praticità. Le fonti di alimentazione sono state utilizzate per entrambi i lati del giunto tubo di preriscaldamento. Critica a questo processo era velocità e controllo della temperatura affidabile. Come lega contenuto aumenta in materiali per ridurre il peso e il tempo di saldatura e per aumentare la durata a parte, controllando preriscaldare temperature diventa più critico. In questa applicazione di riscaldamento ad induzione, ha richiesto meno di tre minuti per ottenere i 250 gradi F preriscaldare la temperatura, rispetto a circa cinque minuti utilizzando metodi tradizionali di preriscaldamento. Inoltre, temperatura uniformità e operatore di sicurezza sono stati migliorati. Produttore di attrezzature pesanti pesanti attrezzature A saldature spesso denti adattatore sui suoi bordi benna caricatore. In precedenza, tack saldati assieme è stato spostato avanti e indietro per un forno di grandi dimensioni, che richiedono all'operatore di saldatura di aspettare mentre la parte era riscaldata ripetutamente. Il produttore ha optato per provare a induzione per preriscaldare l'assembly per impedire il movimento del prodotto. Il materiale è da 4 pollici di spessore con un elevato necessario preriscaldare la temperatura grazie al contenuto di lega. Duolin Electric ha lavorato con il cliente per sviluppare coperte a induzione su misura per soddisfare i requisiti di applicazione. L'isolamento e la bobina design fornito il beneficio aggiunto di schermatura l'operatore dal calore radiante della parte. In generale, le operazioni erano considerevolmente più efficiente, riducendo il tempo di saldatura e mantenimento temperatura durante tutto il processo di saldatura. Mining equipment A miniera aveva sperimentato freddo problemi di cracking e preriscaldamento inefficienza utilizzando riscaldatori propano nelle operazioni di riparazione di attrezzature minerarie. Gli operatori di saldatura ha dovuto rimuovere una convenzionale coperta isolante dalla parte spessa frequentemente per applicare calore e mantenere la parte alla temperatura corretta. La miniera ha optato per provare il riscaldamento ad induzione piana, utilizzando aria-cooled coperte per preriscaldare i pezzi prima della saldatura. Il processo di induzione applicato calore alla parte rapidamente. Inoltre potrebbe essere usato continuamente durante il processo di saldatura. Tempo di riparazione saldatura è stato ridotto del 50 per cento. Inoltre, la fonte di alimentazione è stata dotata di un regolatore di temperatura per mantenere la parte alla temperatura di destinazione. Questo praticamente eliminato rilavorazione a causa del freddo di cracking. Il cliente ha riferito un risparmio annuale di $80.000. Impianto A impianto generatore era costruire un impianto di alimentazione del gas naturale in California. Calderai e pipefitters aveva sperimentato ritardi di costruzione per il preriscaldamento e lo stress relieving metodi che essi erano impiegando su linee di vapore della pianta. Uno dei maggiori problemi su questo lavoro era di affidabilità delle apparecchiature resistenza elettrica, che soffriva di fallimenti del contattore e connettore e fili rotti sui termofori durante lo sforzo alleviare. Rilavorazione vasto come risultato, combinato con lunghi cicli di riscaldamento, era ritardare la costruzione in modo significativo. L'azienda ha portato a induzione tecnologia nel tentativo di aumentare l'efficienza, in particolare per lavori in mezzo alle linee di vapore di grandi dimensioni, come questi pezzi prendono il calore più trattamento tempo richiesto su un sito di lavoro. Su un weldolet tipico 16 pollici con spessore 2 mm, resistenza preriscaldo e distensione utilizzato per richiedere ore cinque-e-un-metà. Riscaldo ad induzione è stata in grado di fare la barba due ore fuori del tempo-a-temperatura (600 gradi di F) e un'altra ora per raggiungere la temperatura di ammollo (600 gradi F a 1350 gradi F) per alleviare lo stress. La semplicità di confezionamento le coperte di induzione intorno a forme complesse ulteriormente ridotto il tempo di eseguire il trattamento di calore. Ci sono voluti i montatori 15 minuti per avvolgere un giunto che avrebbe richiesti due operai due ore per preparare utilizzando un set-up di resistenza

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